
如果想提高树脂砂轮的打磨效率,就一定要对树脂砂轮的损耗机理进行探讨。人造金刚石树脂砂轮在打磨加工中的损耗过程较为复杂,损耗的类型很多。有扩散的、化学的、机械的、粘附的、磨擦的、热作用等形式,但其主要形式有以下几种:
(1)由于金刚石磨粒与结合剂的结合太差,在打磨的作用下金刚石磨粒过早脱落。
(2)由于打磨热的产生使结合剂的物理机械性能发生变化,造成结合剂的强度下降,促使树脂砂轮损耗。
(3)金刚石晶面和被加工材料的相互作用,使金刚石磨粒工作顶端产生微损耗,有时在打磨的作用下金刚石表面微量的石墨化,促使树脂砂轮损耗。
(4)金刚石树脂砂轮一般采用的是RVD级的磨料,这类金刚石磨料针片状较多,在打磨的作用下,易发生晶体的碎裂,促使树脂砂轮损耗。
树脂结合剂金刚石树脂砂轮的表面显得比较粗糙,有许多金刚石脱落后留下的孔穴。由此推断磨粒与结合剂的结合太差,是造成金刚石磨料过早脱落,树脂砂轮打磨比低的主要原因。本文就偶联剂代替湿润剂进行实验研究,寻找减少金刚石磨料过早脱落,提高树脂结合剂金刚石树脂砂轮打磨比的方法。
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