
成型后的树脂砂轮坯体经过加热处理后具有一定的硬度、强度和耐热性能,这个过程称为硬化,硬化是决定树脂砂轮性能和质量的关键工序之一。
树脂砂轮坯体的硬化普遍采用热空气为传热介质,常用电能为加热能源,由电热元件把空气加热后传递给坯体使之受热硬化,经常使用的电加热空气硬化设备为室式硬化炉。
原有的室式硬化妒温度控制系统采用的是继电器控制系统。这种系统采用硬接线方式,虽然有灵活性差,机械触头工作频率低,在连续运行的情况下易损坏等缺点,但是该系统负载上的电压波形不发生畸变,依然为完整正弦波。
目前,硬化妒温度控制系统大多采用的是晶闸管或是电力电子固态继电器控制系统。这些系统具有灵敏度高、开关速度快和寿命长等优点,但是系统负载上的电压波形或多或少会发生变化,有谐波分量存在。
从工程实际的角度,有必要专门为硬化妒设计和开发一种新型的控制系统,尽可能减少电力电子器件对电压波形的影响,又保留其控制方便的特点。
设备组成和工艺过程
设备的主要组成:树脂砂轮硬化炉是室式循环热风炉,它主要由炉体、炉座、鼓风机、风道、导向板、强力搅拌风扇、加热电阻箱和电气控制柜等几部分组成。电热元件加热箱装设在炉体的顶部。
工艺过程:炉内空气通过鼓风机的抽动进入电热元件加热箱加热后,经风道从两侧导向板进入炉内,加热树脂砂轮坯体,然后从风道再进入加热箱,如是不断循环。强力搅拌风扇对炉内的热空气产生强烈的搅拌,使热空气处于激烈的“紊乱流动”而不是“定向流动”,从而达到炉内温度均匀一致的目的。