设计CBN砂轮应考虑的问题
栏目：行业动态 发布时间：2020-11-11
CBN砂轮强度取决于结合剂性能、CBN砂轮制造工艺和CBN砂轮规格。考虑影响CBN砂轮强度的因素有：磨粒的种类、粒度、结合剂种类及性能，CBN砂轮的硬度、组织、密度、混料、成型工艺及固化工艺条件、CBN砂轮形状、磨粒轮外径与孔径之比等。
CBN砂轮强度取决于结合剂性能、CBN砂轮制造工艺和CBN砂轮规格。考虑影响CBN砂轮强度的因素有：磨粒的种类、粒度、结合剂种类及性能，CBN砂轮的硬度、组织、密度、混料、成型工艺及固化工艺条件、CBN砂轮形状、磨粒轮外径与孔径之比等。
磨粒是CBN砂轮起磨削作用的重要因素，磨粒的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、抗张强度、韧性等来确定。选择CBN砂轮磨粒的基本原则是：磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨粒；磨削抗张强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨粒；磨削抗张强度低的材料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨粒。关于各种磨粒的性能、用途和选择，这里不作详谈。
选择磨粒粒度时，主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。一般原则如下：要求被磨工件粗糙度高，应选择粗粒度；要求表面粗糙度低，应选择细粒度。工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，应选择混合粒度。工件几何精度要求高，当磨粒轮与工件接触面积小时，应选择细粒度；接触面积大时，选择粗粒度。工件材质硬而脆，应选择细粒度；工件材料软而韧，应选择粗粒度。工件的导热性差，易发热变形，易烧伤，应选择较粗粒度。这些问题也涉及到CBN砂轮的导热性能、热容、密度、气孔等影响磨削的因素。