固体酚醛树脂砂轮的生产工艺
栏目：行业动态 发布时间：2020-11-11
很多砂轮厂家用粉状树脂生产砂轮，而作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右，而且也可以和粉状树脂的数量互换，因液体量大时对磨料润湿好，对粉状树脂的溶解增强，所以虽然液体树脂的固体含量较低，但液体酚醛树脂用量增加并不降低砂轮的强度和硬度。
很多砂轮厂家用粉状树脂生产砂轮，而作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右，而且也可以和粉状树脂的数量互换，因液体量大时对磨料润湿好，对粉状树脂的溶解增强，所以虽然液体树脂的固体含量较低，但液体酚醛树脂用量增加并不降低砂轮的强度和硬度。
1.固体酚醛树脂生产中苯酚与甲醛的比例与液体树脂生产中甲醛过量相反而是苯酚过量，苯酚与甲醛的克分子比为7 ：6 ，催化剂使用盐酸，约0.2%左右，其工艺流程与生产液体酚醛树脂大致相同。产品冷却后成淡黄色半透明固体块状，经粉碎过筛后成粉状。
2.固体酚醛树脂是热塑性树脂，制造砂轮时需要加入硬化剂使之转变成热固性的树脂。常用的硬化剂是乌洛托品，亦称六次甲基四胺。乌洛托品由甲醛和氨制成，为白色结晶粉末，比重为1.27（25℃），溶于水和酒精。分子式（CH2）6N4。加入量为树脂的6-10%。可以在树脂粉碎时加入，也可以在使用前加入。乌洛托品加入量太少不足以使树脂硬化，加入量太大增加挥发物排出量，也会降低砂轮的强度和硬度。以8%左右为宜。
3.固体树脂的软化点： 软化点实际上反映了树脂的的聚合程度，聚合程度高则软化点高，反之亦然。软化点低的树脂粉碎时发粘，放置时易结块。混合的型料也易结块。软化点过高虽然型料比较松散，但是成型压合性差，也影响砂轮强度。一般要求粉状树脂软化点在85-115℃之间，以90-105℃为宜。但是随冬夏季节气温的变化应将软化点略加调整，气温低时软化点也低些，气温高时软化点也高些。
4.固体酚醛树脂的游离酚含量通常在5.5%左右。
5.固体酚醛树脂的粒度：固体酚醛树脂要与硬化剂混合，过粗的程度不利于相互接触，所以固体树脂的粒度组成要求240#以细的粒度大于80%，100#筛余小于3%。