树脂砂轮结合剂的流动性
栏目：行业动态 发布时间：2020-11-11
树脂结合剂砂轮的耐火性能的另一个参数是流动性，流动性是指结合剂在高温作用下出现液相以后其流动的难易程度，流动性与粘度互为倒数，因为粘度越大越不容易流动，反之亦然。
树脂结合剂砂轮的耐火性能的另一个参数是流动性，流动性是指结合剂在高温作用下出现液相以后其流动的难易程度，流动性与粘度互为倒数，因为粘度越大越不容易流动，反之亦然。流动性和耐火度都是树脂结合剂的耐火性能的参数，但两者并没有直接的换算关系，因为耐火度是指结合剂在规定状态下的温度，而流动性是指在烧成温度或规定温度下的状态。流动性大的结合剂耐火度低，流动性小的结合剂耐火度高。
树脂结合剂的流动性的数值按式计算：
Ψ= 6.6 ×D %
Ψ— 结合剂的流动性
D — 烧后试样的平均直径
结合剂的流动性一般取 90～150%较适合，有特殊要求的结合剂的流动性可能数值更大。
树脂结合剂的耐火度和流动性要适中，砂轮在烧成过程中随烧成温度的升高粘度降低，液态量增加，流动性加大，由于表面张力的作用使结合剂能均匀的分布在磨粒之间，冷却后将磨粒固结在一起，能保证砂轮的强度和硬度。结合剂耐火度越低，流动性越大，这种作用越明显；但是耐火度过低，流动性太大，容易使结合剂“流散”，使砂轮产生变形、裂纹，出现废品。结合剂耐火度过高，流动性太小，结合剂不能在磨粒之间重新融熔分布，就会降低砂轮强度和硬度。所以测试树脂结合剂的耐火度和流动性是对结合剂的性能的最基本的了解，树脂结合剂砂轮的生产中应予视。