树脂结合剂砂轮如何修整
栏目:行业动态 发布时间:2020-02-08
树脂结合剂砂轮修整方法: 1.金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等方法,把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮,以一定转速旋转,对高速旋转的树脂结合剂砂轮表面产生磨切和辗压作用,使树脂结合剂砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。
树脂结合剂砂轮修整方法:
1.金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等方法,把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮,以一定转速旋转,对高速旋转的树脂结合剂砂轮表面产生磨切和辗压作用,使树脂结合剂砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。金刚石滚轮制造复杂,造价高,但经久耐用,修整效率高,适于在大批量生产中修整磨切特殊成形表面的树脂结合剂砂轮。
2.树脂结合剂砂轮磨切修整法:采用低速回转的超硬级碳化硅树脂结合剂砂轮与高速旋转的树脂结合剂砂轮对磨,以达到修整的目的。
3.滚轧修整法:采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮,与树脂结合剂砂轮对滚和挤压进行修整。滚轮一般装在修整夹具上手动操作,修整效率高,适于粗磨树脂结合剂砂轮的修整。
4.车削修整法:以单颗粒金刚石作为刀具车削树脂结合剂砂轮,是应用最普遍的修整方。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°~15°,金刚石与树脂结合剂砂轮的接触点应低于树脂结合剂砂轮轴线0.5~2毫米,修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨切后的表面粗糙度越小,则进给速度应越低,如要达到Ra0.16~0.04微米的表面粗糙度,修整进给速度应低于50毫米/分。 修整总量一般为单面0.1毫米左右,往复修整多次。粗修的切深每次为0.01~0.03毫米,精修则小于0.01毫米。