电镀砂轮切割片是一种广泛应用于机械工业的磨具，其制造工艺对其性能和使用寿命有着关键影响。本文将详细探讨电镀砂轮切割片的制造工艺，以及一种优化方法，旨在简化制作过程并调节金刚石的浓度。

电镀砂轮切割片的制造采用高温烧结法，结合剂多采用青铜等金属，使其具有高结合强度、良好的成型性、耐高温、导热性及耐磨性，从而保证其使用寿命长且能承受较大负荷。然而，在烧结过程中不可避免地发生收缩和变形，因此在使用前需要对砂轮进行整形，但修整过程相对困难。

传统制造方法中，填料颗粒的尺寸与金刚石磨粒尺寸相当，填料的去除过程较为复杂，要求专门的方法。本文所述的新方法考虑到了填料的表面光滑和规整形状，简化了制作过程。此外，这种方法能够调节金刚石的浓度，提高了制品的性能。

电镀砂轮切割片在旋转时对金属结合剂产生一定挤压力，可能导致粘结剂裂纹的产生。随着摩擦力的作用，结合剂裂纹会逐渐扩大，最终导致粘结剂破碎，使金刚石颗粒脱落，达到修整的目的。在填料的选择上，要求填料表面光滑且形状规整，从而提高填料的入选性。

为了进一步简化制作方法，文章提出了一种新的电镀砂轮切割片制造方法，强调填料的表面特性和形状，使得制作过程更加高效。这种方法不仅简化了去除填料的步骤，而且能够调节金刚石的浓度，提高了砂轮的性能和使用寿命。

总体而言，电镀砂轮切割片的制造工艺对其性能至关重要。通过采用新的制作方法，不仅可以简化制作过程，还能够优化砂轮的性能，提高其在机械工业中的应用效果。