
通过技术手段的研究发展受到原有生产工艺的限制,通过活性元素增强树脂结合剂对磨粒把持能力的工艺措施虽然提高了工具的使用寿命,但由于传统的烧结工艺烧结温度低、烧结时间有限的局限,活性元素主要通过纯固态或半固态的反应过程与发生作用,反应并不充分,远未达到高温钎焊技术所提供的结合剂与结合强度的水平。
然而砂轮设计思想的创新与技术手段的结合不够,在砂轮某方面性能提高的同时亦带来了新的问题。多孔树脂结合剂砂轮的孔隙结构减少了砂轮中的树脂结合剂量,牺牲了结合剂对磨粒的把持能力,因此其虽然具有陶瓷结合剂砂轮易修整修锐的特点,但结合剂对磨粒把持能力较低,这是按该设计思想制备的新型砂轮仅适于小负荷精密磨削的主要原因。
怎样汲取各项技术长处,开发更新换代产品,是树脂结合剂砂轮制造研究发展到现在有条件考虑而且必须考虑的问题。从现有技术特点看,高温钎焊技术可提供对磨粒的最佳把持能力;在树脂结合剂砂轮中引入孔隙结构可改善其修整修锐性能并提供更多的容屑空间;按砂轮地貌优化思想设计砂轮可使磨粒具有最佳切削负荷,便于磨削过程的优化和磨削结果的预估。因此,研究开发将高温钎焊技术作为核心技术手段应用于多层树脂结合剂砂轮的制造并与多孔树脂结合剂砂轮和砂轮地貌优化的设计思想相结合的制造技术,是树脂结合剂砂轮换代产品开发的有效途径。
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