树脂砂轮的热压成型工艺步骤
栏目：行业动态 发布时间：2020-11-11
(1)模具的装配：将模具与成型料接触部分涂上脱模剂，常用的脱模剂有硅脂、二硫化钼、硬脂酸锌、肥皂液等能起润滑作用的物质。然后与基体一起装在转动台上。
(1)模具的装配：将模具与成型料接触部分涂上脱模剂，常用的脱模剂有硅脂、二硫化钼、硬脂酸锌、肥皂液等能起润滑作用的物质。然后与基体一起装在转动台上。
(2)基体的准备：基体常用汽油或二甲苯进行清理，然后在基体与成型料接触的部位涂上环氧树脂液或液体酚醛树脂，以保证基体与砂轮的牢固结合。
(4)金刚石层的热压：取出非金刚石层压环，并清理干净，将非金刚石层与金刚石层接触面打毛，涂上一层环氧树脂黏结剂并放入模具内，重新装配金刚石层模具。然后在模具转动的情况下，投入金刚石层料，经搅匀、捣实、刮平，加压环、垫铁、垫板，置于压机内先预热5~10min，然后加压，先将上面压平，然后撤除模套下面的垫铁，再加压使底板全部压入模套内，热压至规定的工艺时间。大直径砂轮需转动180o，再热压至规定的工艺时间，避免因压板不平造成偏斜。
(5)卸模：热压完毕后，将砂轮从压机中取出，急速冷却，将模套、芯棒、芯体、压环等卸除。
热压成型工艺参数：热压成型工艺参数包括加压方式和热压压力、加压速度、热压温度、热压时间等。参数选择的基本原则如下所述：
(1)加压方式：加压方式有单面压制和双面压制两种。厚度在10mm以上的砂轮应采用双面压制，即加垫铁的方法，使成型料双面受压，垫铁的厚度一般应为砂轮厚度的1/3。
(2)热压压力：树脂结合剂金刚石砂轮热压压力无须很高，一般在30~60 MPa。砂轮越厚，所需压力越大；成型料越细，所需压力越大。
(3)加压速度：在砂轮压制过程中，为了使成型料中的空气和挥发成分及时排出，压制速度不宜过快，否则会造成砂轮起层和发泡。可以在加压一定时间后卸压放气，然后重新加压至规定尺寸，压制细粒度砂轮时，压制速度更要缓慢。
(4)热压温度：酚醛树脂的热压温度控制在(1855)℃，聚酰亚胺树脂的热压温度控制在(2355)℃。
(5)热压时间：在加压之前，需进行6~8 min的预热。热压时间的长短与砂轮的大小、形状、厚度以及模具的结构、加压方式等因素有关。通常，砂轮越大、越厚所需热压时间越长，平形砂轮比异形砂轮所需热压时间长。
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