
树脂金刚石砂轮原材料的检查是要检查、浓度、金刚石粒度是否与配方相符;混合料的检查是要检查混好的料是否均匀、松散。简单的检查方法是用肉眼或利用放大镜观看料的颜色是否一致,若出现白、绿、红等斑点或细小结块,说明混料不均匀,必须重新研混过筛。
另一种检查法是溶剂检查法,是指在的不同部位各抽料若干克,分别加入到50~60℃的酒精中搅拌,经过一定时间后,在干燥的过滤器中将溶液全部滤出,剩余物在105℃下烘干,分别称其质量,原质量与剩余物质量之差即为树脂质量。若剩余质量(或树脂质量)相同,说明混料均匀。溶剂检查法比较准确,但所需时间较长。
成品质量检查:
树脂金刚石砂轮废品类型主要有以下几种:组织不均、组织疏松、厚度不均、层厚超差、金刚石层与非金刚石层互相占位、脱环、裂纹、发泡,以及后续加工中产生的尺寸超差、同心度不好、端面跳动超差等。这些废品问题出现的原因可以归结于原材料及其混配问题、成型操作问题、硬化问题和后续加工中出现的问题等。
树脂金刚石砂轮的废品中金刚石的回收方法:
树脂金刚石砂轮的废品中金刚石回收,是利用树脂的不耐热性,将树脂成分碳化溶解,从而回收金刚石。具体方法如下:第一步,将树脂煅烧灰化,将废品砂轮砸成小碎块,送入电炉(马弗炉)内逐渐加热至500℃,加热过程中要保证物料与空气充分接触,当温度超过树脂的正常硬化温度(酚醛树脂为180℃,聚酰亚胺树脂为240℃)时,树脂成分开始炭化,并且随着温度的升高逐渐加剧,500℃即被烧尽灰化;第二步,中金属和金属氧化物的处理,将煅烧后的灰料置入烧杯中,加入盐酸(1 :1),加热煮沸后倒出废料,再加适量硝酸,加热后倒掉废液;第三步,碳的处理,在剩余的物料中加入高氯酸加热除去少量的碳;第四步,用水洗至中性烘干。