
树脂材料的轧制复合法是近十几年来发展的新技术。王明智等试图通过类似轧制复合法,寻找一种新的树脂结合剂金刚石砂轮制造的新方法。
热轧复合是固相结合法的一种,它是将被复合的树脂坯料在高温下进行轧制变形,受热和力的共同作用而使不同树脂进行焊合的一种工艺方法,具有工艺简单、生产效率高等优点。
依据热轧复合的基本原理,根据金刚石磨料的性能,制品的使用状态,在以下方面进行改进。
1、改热轧为冷轧。由于金刚石的耐热性限制,热轧的高温很容易引起金刚石的氧化和热损伤。通过冷轧,依靠树脂与金刚石硬度的悬殊差异,使树脂轧制后包裹磨料,造成密封,防止在随后的后烧结过程中造成氧化。
2、加入一定量的辅助结合剂,在轧制和烧结过程中可形成冶金结合,并且可按复合材料进行选配组元。
3、在轧制复合过程中,将有75—100%(3.3—4.4克拉/cm3)浓度的金刚石磨料加入,相当于普通轧制复合体的杂质。
轧制复合法在树脂固态连接方面的应用已很普遍,技术成熟。能否应用到金刚石树脂结合剂胎体制造方面,关键的问题是在轧制过程中金刚石是否会破碎,如果破损率超过可容忍的程度,该项技术将不能应用到该领域。因此首先进行轧制复合试验;另一关键问题,是金刚石在轧制过程中如何移动和分布,这个问题涉及到使用轧制方法能否能制造出可使用的胎体;第三方面,经过轧制能否使组成复合体的上下基板结合或经过烧结结合,只有良好结合才能达到使用的目的。