树脂金刚石砂轮结合剂的原料构成
栏目:行业动态 发布时间:2020-02-08
用于制造树脂金刚石砂轮的结合剂主要有酚醛树脂、新酚树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、11-10 胶木粉、乌洛托品和其他新开发的品种等。由于工艺不同可以制成液体酚醛树脂和固体酚醛树脂两种,固体酚醛树脂也称作粉状酚醛树脂。

用于制造树脂金刚石砂轮的结合剂主要有酚醛树脂、新酚树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、11-10 胶木粉、乌洛托品和其他新开发的品种等。由于工艺不同可以制成液体酚醛树脂和固体酚醛树脂两种,固体酚醛树脂也称作粉状酚醛树脂。


酚醛树脂的原材料:
(1)苯酚:苯酚又称石炭酸,纯白无色针状晶体,在空气中可氧化成浅粉色。苯酚能溶于热水,溶于酒精,碱等。有弱酸性,易渗入皮肤,引起过敏现象。
(2)甲醛:甲醛为无色气体,用于制造酚醛树脂结合剂的是甲醛的水溶液。甲醛溶于水和酒精,长期存放的甲醛易聚合沉淀出白色块状物,加入8-12%的甲醇(CH3OH)可防聚合。甲醛具有强烈的刺激性气味,能刺激眼睛和呼吸道粘膜,并引起皮肤过敏现象。
(3)催化剂
碱性催化剂:氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化铵等都可以做合成酚醛树脂结合剂的催化剂生成液体酚醛树脂结合剂。
苯酚与甲醛生成树脂结合剂的反应速度随催化剂的用量增多而加快,但是反应太快则不易控制,通常氢氧化铵的水溶液用量为苯酚的3-6%。
作为催化剂的氢氧化铵含量不小于17%,比重为0.88—0.92 g/cm3。
酸性催化剂:生产固体的酚醛树脂结合剂通常使用盐酸作催化剂。盐酸是氯化氢的水溶液。工业盐酸的氯化氢含量为25-40%,比重为1.12-1.20。用量以苯酚为100%计,盐酸加入量,以纯HCl计为0.1-0.3%。残留在树脂结合剂中的盐酸在硬化加热过程中几乎全部挥发掉,对树脂结合剂性能没有明显影响。
液体酚醛树脂结合剂的生产工艺:
生产液体酚醛树脂结合剂时,甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些,甲醛量多一些树脂结合剂的生产速度快,产量高,游离酚减少。通常取苯酚与甲醛的克分子比为6 :7,催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%。当混合物料加热到85℃左右时,可停止加热,物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98℃左右,并开始沸腾,当反应过于激烈时应通水冷却。
树脂结合剂合成后采用真空脱水,使水分和挥发分脱除的比较干净,过多的水分和挥发分残留在树脂结合剂中在磨具硬化时易发泡。
液体酚醛树脂结合剂的性质:液体酚醛树脂结合剂常温下是棕红色粘稠液体,有刺激性气味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。液体酚醛树脂结合剂中游离酚含量为10-18%。
液体酚醛树脂结合剂在100℃的温度下保持2个小时仍有流动性,属甲阶,称A型,A型的特点是能溶于酒精中。
在120℃保持2小时则失去流动性,变为乙阶、称B型。B型树脂结合剂的特点是不溶于酒精,但略有膨胀,成弹性体。在130℃以上保持2个小时则成坚硬的固体,属丙阶,称C型。C型树脂结合剂的特点是不溶于酒精,不变形;加热不溶化;加热到230℃以上则炭化。